简述热流道系统的应用

热流道系统是多型腔注塑模的关键元件。相反，从模具制造商的观点来看，热流道也许是人们了解得最少的模具元件。实际上，热流道系统是很复杂的，包括机械作用、加热技术和精密制造等各个方面的内容。热流道系统在注塑成型环境中的成功应用要求对注入口的设计形式、型腔几何形状、树脂及模具工人的进行详细的分析。

应用分析涉及到的三个主要步骤包括：计算机辅助工程分析、树脂测试和热流道概念的设计。

1、计算机辅助工程（CAE）分析

计算机辅助工程分析工具包括MoldFlowTM分析软件等，可用于分析模具系统中熔融塑料的流动情况。这些程序常常被模具设计人员用于预测零件的注入压力、流动线路、气孔、收缩率和翘曲度。

尽可能在最初阶段将计算机辅助分析应用到模具生产项目上。即使是初级阶段所作的粗浅分析也有可能解决一些重要的问题，例如注塑的可能性、生产周期时间、对压力的要求及对流动线路的预测。

借助于计算机工程设计软件，可以很容易地对不同的场景进行重复模拟演示，这样有利于降低生产成本和试验时间。

将流动模型的程序用于零件分析是非常普遍的做法，但在分析过程中添加热流道歧管的做法是最近才出现的。将歧管熔液通道的几何形状制成模型将有利于更精确的预测。而且，当需要平衡一个多种尺寸型腔的模具时，这些软件程序将是非常有用的。

2、树脂试验

树脂试验用于评价一种按一定成分配置的树脂的加工性能。树脂试验可在实际应用领域中进行，这类树脂只有很短一部分经过热流道处理或者根本没有经过处理。

3、 热流道系统的设计概念

另一个重要的步骤是热流道的设计概念。一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。

热流道是一种复杂而具有一定优越性的模具零件。在模具生产项目中，CAE计算机辅助工程分析、树脂试验和设计概念等，都可以由热流道系统供货商来完成。在一个项目的初期，如果让热流道供货商共同参与工作，那么模具的设计人员就能够进一步优化最终产品。

歧管用于保证让熔液通道能够以最有效的方式进行布置。在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。

在采用多型腔模具或非对称式模具的情况下，熔液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统。这种概念对模具设计人员和热流道设计人员均有所帮助，可以保证最佳的岐管设计。