热流道模具的优点与缺点

热流道系统在电子,汽车,医疗,日用品,玩具,包装,建筑,办公设备等各工业部门都得到广泛应用。

一、热流道系统的优点

1、缩短制件成型周期

因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下。

2、节省塑料原料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

3、减少废品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的零件。另外，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

4、消除后续工序，有利于生产自动化

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。

5、扩大注塑成型工艺应用范围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的 。

6.热流道系统可按流变学原理人工平衡

通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的标准性，提高了产品的精密度。

7.强化注射机功能

热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，在较小的注射机上成型流程的大尺寸塑性，可以选择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。

二、热流道系统的缺点

1.成本上升

热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不划算。模具达人微信编辑 对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。

2.设备要求高

制作工艺设备要求高，热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。

3.操作维修复杂

与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

三、热流道系统对比常规冷流道的优点

1.节约原材料，降低成本

2.缩短成型周期，提高机械效率

3.改善表面的质量

4.不必用三板式模具即可使用点浇口

5.提高自动化程度

6.可用针阀式浇口控制浇口封冻

7.多模腔模具的注塑件质量一致

8.提升注塑品的美观度